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徐建军: 新时代的高科技工匠

2017-09-27 09:07:23   来源:韩国宏   评论:0 点击:
内容摘要:谈及对“工匠精神”的理解,徐建军认为,工匠精神就是坚持、传承和创新。他说,自己从事模具制作近30年,坚持下来才有今天这样一个技术水平的存在,“坚持就是你坚持不一定胜利,但是你坚持到底一定胜利”。
 
从传统模型工到科技进步奖,从数字化技术到3D打印,从三峡水轮机叶片到华龙一号核电,实践没有终点,创新永无止境,秉承专业,协同共享,共赢发展理念,一路走来,一次次创新,一次次填补模具制造空白。实践铸造行业的转型升级,他是大国工匠中的科技先锋,是铸造工人的学习榜样。
 
志之所趋,无远弗届
 
徐建军,70年代出生的宁夏银川人。1986年初中毕业考入到当时的宁夏长城机床铸造厂(共享集团前身)技工学校铸造专业学习。考入技校的那一刻,有亲朋好友同学都不理解:年轻轻的可以再学习考入一个好学校,找一个更好的工作。翻砂工,这个工作有苦又累,钱又不多挣,身体累垮了,得不偿失,不干也罢。但是在徐建军的眼里,什么样的工作都是需要人来干的,工作不分高低贵贱,石传祥作为一个掏粪工,一样可以做的精彩,绽放人生价值,受到共和国主席的接见,当选全国劳模,翻砂工我也一样可以做好。就这样,长城铸造厂技工学校的初中班,有了银川市户口的大男孩(那时候城里孩子很少报这个专业,招的的都是农村户口和山区户口的,或者该厂家属子弟)。在技校学习的日子里,徐建军不仅向书本学习,还虚心向工厂的师傅请教。只要有时间,他总是“猫”在教室里坚持练习。凭着这份执着,徐建军的技艺不断精进,并在模具制造等方面练就了独门绝活。经过一年半的理论学习,徐建军表现突出,被分配到模具工厂实习,实习结束,就成为了模具模型工。
 
开拓创新,追求卓越 
 
“开拓创新、追求卓越的价值取向,质量为本、科技领先的管理理念,自强不息、止于至善的精品意识,求真务实、精益求精的工匠精神,都是沉淀下来的优良传统和宝贵财富,是值得我们永远传承和弘扬的。”这是徐建军经常说的话。
 
在谈到制作三峡模具中,徐建军显得异常激动,他说,这个产品的制作成功,铸件的成功交付,不仅仅是共享成名,更是填补自治区空白以及促进国家在水轮机叶片国产化的一件大事。三峡模具制作成功,不仅每年可以为国家节约大量外汇,还满足了叶片铸件的供应数量,同时也会保证模具供应数量,使水电装机建设周期大大提前。
 
看似寻常最奇崛,成如容易却艰辛。在水轮机叶片模具的制作过程中,艰辛是可想而知的,没有任何的经验可以借鉴。公司为此成立了三峡叶片的项目组,吸收了徐建军等不同的技术人员来共同分析,讨论研究可行性方案,最终确立了最佳的模具制作方案。徐建军从白图到三维实体的产生,每一个尺寸,每一个R角的连接,都进行反复推敲。为保证按期交付,徐建军制图与制作同步进行,数模与现场制作相互配合。制作中他提出网格化数模放样,把大断面的曲面变成相对较小的网格,每个网格的对应点代表不同的坐标,制作人员放样制作相应的样板来保证毛坯的尺寸形状和加工量,以检验数模的准确性。此类大型的曲面类模具在铸造的现场操作成为了技术的难点。吃砂量的大小决定那个部位是最容易影响起型的关键所在、起样点的设计位置和结构方式,以及起型部件如何与模具整体形成有效的连接,以保证模型的强度,并使得铸造操作最有利。为此,徐建军通过以技术人员在电脑模拟出重心,同时在现场反复测量绘制结构草图,创造性地提出起样点和吊样点可以合二为一,在制作过程中预埋工字钢作为横向起调型的主梁与模具连接成一体,上下两层,中间用槽钢作支撑并焊死,从而和模具形成一体,有效的提升模具的整体刚性和使用寿命。徐建军的意见在铸造现场的可操作性得到有效改善。在交付铸造工厂生产时,他亲自现场跟踪服务和指导,有力的保证了产品的顺利造型浇注。
 
此项目在同年的国家科学技术奖励大会上获得了国家科技进步二等奖。
 

 
超越自我,从传统制作到数字化生产
 
徐建军的家里和工作室摆满了国内外机械方面相关书籍。“这么多年,我阅读的专业书籍有几百册吧。”徐建军表示,如果哪天没有学习,心里总觉得少了点什么。“学的越多,越感到知识的不足,就越有危机感。”徐建军说,现在智能制造方兴未艾,新材料层出不穷,精度要求从微米向纳米级转变,“在激烈的市场竞争下,如果不尽快掌握新工艺,很快就会被市场淘汰。”
 
传统的手工制作,随着时代的进步和发展,需要传承的继续发扬,需要创新的要不断进取,机器替代人,从而解放生产力,实现产业的转型升级大势所趋。共享集团提出实施虚拟制造VM,模具制作成为先行者。模具制作实现从白图二维到三维的转变,现场不再有白图的存在,转而实现现场制作,全部在现场BOX机上查看和测量,模具工艺,铸造工艺,模具结构,铸造信息要全部上传到系统查看,流程再造,转变的不仅仅是观念,转变的更是勇气和决心。原有的手工下料个人制作,全部转变为数控下料,团队以班唯单位协作生产,系统里可以看到模具的所有信息(工艺,结构,分块图,加工图,组装图,冷铁图,浇注图等),模具制作的唯一标准就是上传的数模。所以说数模的设计就成为一个关键点。徐建军在整个模具流程再造项目组中,充分发挥自身的优势,积极参与到各环节的制作中去,提出流程再造的关键性在于共性与标准,确立唯一可行、简洁又实用的标识体系,打通每一环节,使之成为一条线,贯穿整个流程工序,并使其具有可追溯性。
 
在徐建军的主导下,一个唯一贯穿全过程(下料,毛坯,加工,组装,油漆,检验)的标识体系产生。不仅如此,他负责其中重要的一环下料。这个环节具有承上启下作用,对上要对数模的准确性做出会审评判,提出问题,改进措施,对模具结构进行检查,把缺陷消除在设计阶段。对下要指导下序按照模具结构图进行制作,并做标识环节的培训,同时培养下料序的人员对三维数模进行排版,编程,加工,标识,配送。
 
流程再造三个月后,各工序所见的障碍全部打通,当年模具工厂产值效益实现翻番,超额完成年度指标,实现年初提出的效率倍增计划。此项目同年获得共享科技进步二等奖。
 

 
向先进制造技术的前沿迈进
 
2016年3D打印的成功引入和消化发展,使得共享又站在了一个新的起点面对整个铸造行业。铸造3D打印产业化的应用从共享走向全国,国家智能铸造产业创新中心成立,更使共享人信心百倍。3D模具的产生,又使得模具面临一次全新的革命。
 
要实现新工艺与传统工艺的对接,将数字控制的精确品质传递到打印成品中,徐建军,自然就成了3D打印工序中的关键人物之一。
 
徐建军加入到3D模具项目组,利用自身的技术优势,化解工作中难点,把技术优势转化为产业优势。他不断进行FDM 3D模具设计,并优化模具的工艺设计和现场可操作性,优化工艺参数和模具结构。经过与项目组共同努力,历经一个月的时间,主导提出对打印头改用6mm的挤压式打印头,线宽为8mm,层厚为2mm的整体打印参数优化,实现打印效率提升3-5倍,成本同时下降到木模的1.4倍。
 
上海的铸造展览会上,共享集团展出的FDM模具就是徐建军所带领的FDN项目组打印加工组装完成的产品,在展会上大放异彩。此件产品在产品设计之初,根据产品结构特点,结合自己的模具结构和制作经验,徐建军提出微缩比例与打印线宽同比例,打印头控制在3mm实体打印,加工面留量控制在5mm以内加工,加工完成后,对于产品缺陷采用自己验配的修补剂进行修补,达到表面的光洁度和尺寸精度要求,外观质量与材料颜色一致。
 
2016年2月2日,李克强总理考察宁夏共享装备股份有限公司,盛赞3D打印在铸造行业应用。李克强总理赞扬说“你们对传统产业进行颠覆性改造,让铸造业从“傻大黑粗”变成“窈窕淑女”,这是中国制造业新旧动能转换的生动体现。”
 

 
一枝独秀不是春,万紫千红春满园
 
心存感激,意味着回馈,意味着传承,意味着奉献。“一枝独秀不是春,万紫千红春满园”。在徐建军看来,利用自身知识技能“教人以渔,惠人终生”是回馈社会、感谢生活、传承技术的最佳方式。
 
徐建军是共享集团首批受聘的35名培训师之一,几年来将自己所学毫无保留的予以传授和分享。严师出高徒,徐建军带出的 40余名徒弟都已经成为企业的生产骨干,遍布公司的各个相关岗位。“一花独放不是春,我期盼青出于蓝,而胜于蓝。只有涌现出更多具备高技能高素养的人才,企业才更有竞争力。”徐建华希望年轻工匠能超越自己,让装备制造业在激烈的市场竞争中保持持久旺盛的生命力。
 
徐建军作为模具行业从业的一员,从传统的手工制作,到全流程的改造,再到3D打印模具的设计制作,一次次挑战自我,一次次创新发展,多次获得公司先进生产者和优秀共产党员。参与的项目获得国家科技进步二等奖一个,自治区科技成果奖两个,共享科技二等奖4个,他曾获得银川市技术能手、“共享杯”模具技能大赛一等奖称号。 
 
谈及对“工匠精神”的理解,徐建军认为,工匠精神就是坚持、传承和创新。他说,自己从事模具制作近30年,坚持下来才有今天这样一个技术水平的存在,“坚持就是你坚持不一定胜利,但是你坚持到底一定胜利”。

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